77节 清供应商不能如期交货原因
“要点提示”当订单超过产能、制造能力不足、发生缺料或承包价格偏低时，常不能如期交货。
供应商常常因为下列的原因，而不能如期交货：
超过产能或制造能力不足
由于有的供应商求财心切心理，其所接受的订单常会超过其生产设备的能力，对需求状况及验收标准未详加分析，便接受订单，最后才发觉能力有限，根本无法制造出合乎要求的产品。
转包不善
供应商由于设备、人力、成本等因素限制，自己只能承担一部分产品的生产能力，另外的只能转包给他人。由于承包商未能尽职尽责，以致产品无法完成，延误了交货的时间。
缺乏责任感
有些供应商争取订单时态度相当积极，可是一旦得到订单后，便在制造工作中漫不经心，缺乏责任感，视迟延交货为正常现象。
制造过程或品管不良
有些厂商因为制造过程设计不良，以致产出率偏低，必须花费许多时间对不合格的在制品加以改造；另外也可能因为对品质的管制欠佳，以致最终产品的合格率偏低，无法满足交货的数量。
材料欠缺
供应商也会因为物料管理不当或其他因素造成材料欠缺，以致浪费了制造时间，延误了交货日期。
报价错误
若供应商因报价错误或承包的价格太低，以致尚未生产即已预知面临亏损或利润极其微薄，因此交货的意愿低落，或将其产能转移至其他获利较高的订单上，也会迟延交货时间。
78节 交期延误也有采购企业责任
“要点提示”购运时间不足、生产计划临时变更及过分低价订购等，是采购企业造成交货迟延的原因。
影响交货延迟的因素非常多，并非全部都是供应商所造成的，有时候也有采购企业的责任，例如：
购运时间不足
由于请购部门提出请购需求的时间太晚，比如国外采购在需求日期前三天才提出请购单，让采购部门措手不及；或由于采购部门在询价、议价、订购的过程中，花费太多时间，当供应商接到订单时，距离交货的日期已不足以有足够的购料、制造及装运。
规格临时变更
制造中的物品或施工中的工程，突然接到采购企业变更规格的通知，因此物品可能需要拆解重做，工程也可能半途而废，另起炉灶；若因规格变更，需另行订制或更换新的材料，也会使得交货迟延情况更加严重。
生产计划不正确
由于采购企业产品销售预测不正确，导致列入生产计划者已缺乏需求，未能列入生产计划者或生产日程排在后期者，市场需求反而相当旺，因此紧急变更生产计划，让供应商一时之间无法充分配合，产生交货迟延情形。
紧急订购
由于人为或不可抗拒的因素，前者如库存数量计算错误，或发生监守自盗的事情；后者如水灾或天灾，使库存材料毁于一旦。因此，必须紧急订购，但供应商可能没有多余的能力来吸收临时追加的订单，则也会让交期延误。
选错订购对象
采购企业可能因为贪图低价，选择没有制造能力或材料来源困难的供应商，加上此供应商没有如期交货的责任心，一天拖过一天，让采购企业“望眼欲穿，而迟迟不肯露面”。
催货不积极
在市场出现供不应求时，采购企业以为已经下了订单，到时候物料自会滚滚而来。未料供应商“捉襟见肘”，因此“挖东墙补西墙”，谁催得紧逼得凶，或是谁价格出得高，材料就往哪里送。
未能及时供应材料或模具
有此物品是委托其他厂商加工，因此，采购企业必须提供足够的装配材料，或充填用的模具。但采购企业因供给不及时，以致供应商无法进行工作。
技术指导不周
外包的物品或工程，有时需要由采购企业提供制作的技术，采购企业因指导未尽周全，让供应商暗中摸索，影响到交货或完工的期限。
遇有低价订购
由于订购价格偏低，供应商缺乏交货意愿，甚至借迟延交货来要挟采购企业追加价格，甚至取消订单。
79节 掌握确保交期无误的方法
“要点提示”采购人员须规划购运时间，并加强期中稽催及违约处罚，能确保供应商如期交货。
采购人员可借助下列方式，来确保供应商能如期交货：
制定合理的购运时间
即将请购、采购、卖方准备、运输、检验等各项作业所需的时间，予以合理的规划，避免造成供应商爱莫能助，强人所难。
销售、生产及采购单位加强联系
由于市场的状况变化莫测，因此生产计划若有调整的必要，必须征询采购部门的意见，以便对停止或减少送货的数量、应追加或新订的数量，作出正确的判断，并尽快通知供应商，使其减少可能的损失，以提高配合的意愿。
期中稽催，驻厂查验
请供应商提供生产计划或工作日程表，以便在交货之前查核进度，若有落后的情况，即促其改善；若已缺乏交货能力，即停止合作，另寻来源。因此，期中稽催的目的在于“亡羊补牢，为时未晚”。此外，为了避免交货品质不良，影响到可用数量，对于重要物料应派员驻厂查验，也可省却将来退货的麻烦。
准备替代来源
供应商不能如期交货的原因颇多，且有些是属于不可抗力的。因此，采购人员应未雨绸缪，多联系几家供应商，工程人员也应多寻求替代品，以备不时之需。
加重违约罚则
在签订买卖合约时，应加重违约罚款或解约责任，使供应商不敢心存侥幸；不过，若需求急迫时，应对如期交货或提早交货的供应商给予奖金或较优厚的付款条件。
80节 采购完成后别忽视验收工作
“要点提示”验收时正确点收数量，详细检验品质。
验收工作内容
供应商交货时，验收的主要工作包括：
（1）点收数量，即凭记数或借度量衡器具，以查明物品的数量。
（2）检验品质，即凭触感或借简单的仪器以鉴定或测度物品的外表及内容；或凭物理试验及化学分析，以鉴定或测度物品的性质或成分。
验收应注意事项
1.确认供应商
物料来自何处，有无错误或混乱。尤其采购两家以上的物品，则应分别计算。
2.确定送到日期与验收日期
前者用以确定厂商是否如期交货，以作为迟延罚款的依据。后者用以督促验收时效，避免借故推托，并作为将来付款期限的依据。
3.确定物品的名称与品质
是否与合约或订单的要求相符，以免偷工减料、鱼目混珠，必要时可用检验方法来确定。
4.清点数量
实际交货数量是否与运送凭证或订单所载相符，如数量太多时，可采用抽查方式来清点。特别要注意有固定包装者，是否数量一致。
例如，一打的包装者是否确实有12个；1吨包装者是否确实有1000千克，不要只顾计算“打”或“吨”，而疏忽每打的个数及每吨的斤两。
5.通知验收结果
使用部门据以安排生产进度，采购部据以结案，财务部门据以登账付款或扣款、罚款。
6.处理短损
根据验收结果若发生短损，就立即向供应商要求赔偿，向运输单位索赔，或是办理内部报损手续等。
7.退还不合格物品
表示拒收，或等修补后再行验收，通常供应商对不合格的物品都延迟处置，仓储人员应配合采购部门催促供应商前来收回，否则逾越时限，即不负保管责任，或径行抛弃。
8.处理包装材料
准备加以利用或积存至一定数量后对外出售。对于无法再用或出售者，最好能由供应商收回。
9.标识
对已验收存储的物品须加以标识，以便查明验收经过及时间，并易于与未验收的同类物品有所区别。
