读者可视自己工厂和状况的不同针对下列现象进行分析，查找出现问题的共同原因。产品或服务设计不良未有排除剥削作业员做好工作以及以工作为荣的障碍不良的指示及督导(领班及作业员之间工作关系不良)未能衡量共同原因的影响，并予减少未能提供作业员以统计形式表达的资讯，让他们知道，应该在哪里改善绩效及产品均匀性进料不符所需有家工厂的产品要求要让皮革粘在塑胶上，可是皮革却有三分之一无法粘上，原来皮革太油了。我们只在皮革规格上稍做修改，烦恼稍稍更动系统，就可以消除这些问题。(附带一提，经理此改变后，经理宣布员工流动率下降了许多。)程序不合所需机器故障机器不符所需机器的设定慢慢变得不精确(设定者的缺失)照明不良振动不合制程的温度制造流程中产品混杂，每一个产品都有小变异，只是程度不同而已。不舒适的工作环境：噪音、杂乱、不应出现的灰尘、处理笨拙，不是太冷就是太热，通风不良、餐厅食物不佳等。
管理阶层有时强调数量、有时强调品质，反反复复，不明所以。另一个共同原因是，管理阶层未能正视不良原料所造成的问题。从前一个作业或公司外部进入制程的不良品或次装配品，令工作人员士气低落。因为不管该作业员多用心，这个产品还将会是不良品。过程中间，不良品所导致多重影响令人沮丧。
