2002年投料试车，2003年便使乙烯厂扭亏为盈，实现利润2.1亿元，2004年利润增加到9.24亿元，2005年达到12.2亿元，超过炼油利润，一跃成为石化公司的盈利骨干。乙烯裂解装置改扩建后生产乙烯产量最高年份是2008年，达到了25.6万吨。
国内中小型乙烯改扩建的样板工程
2004年，独山子石化公司组织完成了对乙烯改扩建工程的后评价。后评价结论是：
一、建设项目的决策和建设方案是正确的，建设方案是科学的、合理的。
“八五”期间，国家相继建成了7套乙烯（吉化、茂名两套大型乙烯是30万吨/年规模，中原、北京、新疆、天津、广州5套中型乙烯是11.5—14万吨/年规模）工程，由于建设过程中物价上涨，投产后产品市场价格低迷，出现了投资过大、经营亏损、还贷困难的局面。为了扭转这种局面，国家计委从1994年就开始研究中型乙烯改造问题。1997年2月份和3月份两次在北京召开全国中小型乙烯发展会议，在1997年3月的会议上，同意独山子乙烯挖潜改造，消除“瓶颈”，能力扩大到20万吨/年，投资控制在12亿元以内。同年9月在项目建议书汇报会上，国家计委指出中型乙烯改造，独山子要先行一步，希望把该工程建成改造工程的样板。1998年2月13日，项目建议书通过了国家计委的审批，2000年10月30日可行性研究报告通过了******的批复，完成了项目的决策。
独山子石化分公司在国家、新疆维吾尔自治区人民政府的亲切关怀和指导下，在中国石油天然气股份有限公司和化工与销售分公司的直接领导下，在不影响原14万吨/年乙烯装置生产的条件下，克服巨大困难，从2000年6月至2002年9月，在边生产边改造的方式下，做好各种安全预案，通过深度预制和高度交叉作业，利用2002年全厂停工检修两个月的时间，安全、优质、高效的全面完成工程建设，并于2002年9月12日一次开车成功。该工程建设期间，各类物资价格处于较低水平，市场供求平稳，工程建设投资得到了有效控制，工程建成投产后，化工产品价格持续上扬，市场需求旺盛，取得了预期的良好经济效益，乙烯厂也因此摆脱了多年亏损的负担，一举扭亏为盈。
本项目的改造，采用了先进的工艺生产技术，如聚乙烯装置21线工艺采用铬系催化剂的流化床反应，22线工艺是采用钛系催化剂的冷凝液技术，增加了铬系产品管材、注塑、高强膜和钛系注塑、吹膜等产品，替代了进口，填补了国内空白。同时该项目的建设也为当地下游加工工业提供了多品种、高质量的充足原料，减少了进口和内地调运的运费等原料成本，为疆内工业、农牧业生产提供优质的地膜、滴灌、给排水等生产生活原料，有力促进了地方经济的发展，增加了地方财税收入，对稳定边疆、促进地方民族团结有着重要的经济和政治意义。
该项目从决策思想、决策时机、建设部署等方面评价，是科学的、合理的、正确的。
二、22万吨/年乙烯改扩建工程总体设计方案合理，选用的技术、工艺流程先进、可靠，总平面布置恰当，配套辅助工程、公用工程满足生产要求。
三、工程中所选用的主要设备在选型上先进、合理、可靠，能够满足生产装置安、稳、长、满、优的运行要求。
四、质量控制体系采用“三检一评”制度，由施工单位自检、监理单位专检配合业主、质量监督站的他检，构成质量检验验收体系，做到了项目各工序全部受控，按标准执行分步确认制度，保证了工程质量全部达到合格。
五、项目建设实行项目经理制管理，完善了施工及物资招标制度，精心组织编制了项目施工总体部署方案，制订了周密的施工网络计划，克服了边生产边施工带来的各种巨大困难，按计划和要求完成了投资控制、工期控制和质量控制，圆满完成了工程建设任务。
六、生产准备充分，管理制度完善，责任落实到人，组织健全，职工培训与工程建设同步进行，确保了工程一次开车成功和安全平稳运行。
七、安全、消防、工业卫生和环境保护工作认真严格执行国家和地方的有关法规和标准，相应设施完善，做到了与主体工程建设的“三同时”，通过了相关行业主管部门的验收。
八、竣工资料完整、准确，达到了国家和股份公司竣工验收要求的标准。
该项目改扩建本着“脱除生产瓶颈，扭亏增盈，提高企业竞争力”的原则，通过“提高技术含量和产品质量、增加生产能力、调整产品结构”方案进行改造。
该工程报审、审批程序符合规定，批复资料齐全，前期工作扎实；设计质量好；施工严格管理，速度快，在短时间内建成并实现了一次试车成功的目标；各阶段都严格遵循国家基建管理程序，有规范、有标准。
该工程建成后，全厂生产运行“安、稳、长、满、优”。2003年第一个完整生产年度一举实现了扭亏增盈，增强了企业竞争力。继独山子14万吨乙烯工程被国家计委称为全国中小乙烯工程的样板之后，独山子乙烯改扩建工程又成为国内中小型乙烯改扩建的样板工程，实现了国家计委对独山子乙烯改扩建工程的期望。由于这两项工程的成功建设，千万吨炼油百万吨乙烯大项目又落户独山子，独山子石化建成了中国石油天然气股份公司八大世界级规模之一（独山子石化、兰州石化、大连石化、大连西太平洋、抚顺石化、辽阳石化、吉林石化、广西石化）的石化企业。
上世纪90年代中石化的乙烯厂，无论是30万吨规模的大乙烯，还是11.5至14万吨规模的小乙烯，都在进行技术改造，进行改扩建，生产能力一般提高30%。而独山子乙烯改扩建将生产能力由14万吨一次性改扩到22万吨，实际能力达到了25万吨，生成能力提高了50%以上，这在国内5套小乙烯中是绝无仅有的。
独山子乙烯改扩建工程成为国内中小型乙烯改扩建的样板工程，实现了国家计委对独山子乙烯改扩建的期望。
乙烯改扩建成功经验
独山子22万吨/年乙烯工程改扩建成功是独山子人团结各方面力量共同奋斗取得的硕果，其经验主要有5个方面：
一、首先有一个很好的改扩建方案。这个方案是经过各方面的努力，认真研究出来的一个优胜方案。
二、扩建指挥部认真工作，坚韧不拔，尽全力争取到从14万吨/年乙烯规模一次扩建到22万吨/年乙烯规模的改扩建方案。
三、独山子22万吨/年乙烯改扩建工程由优秀的设计队伍设计和优秀的施工队伍施工，保证了设计质量和施工质量。
四、独山子22万吨/年乙烯改扩建工程中，乙烯扩建指挥部科学地组织了设计管理、物资供应管理、进度管理、质量管理、安全管理，外事管理工作，保证了工程快速、安全、优质地完成。
五、乙烯扩建指挥部是一支团结的能打硬仗的队伍。
六、14万吨/年乙烯工程是22万吨/年乙烯改扩建工程的基础和前提。前者为后者培养了人才，锻炼了队伍，积累了宝贵的经验。
独山子乙烯成功地改扩建，又一次展示了独山子人自强不息的精神和自身过硬的实力，又一次树立了独山子良好的外部形象，又一次提升了独山子的形象，为争取更大的发展奠定了坚实的基础。
