滚筒是一个高速转动的回转体，如稍不平衡，将会产生有害的惯性，引起整台机器振动、轴承磨损、缩短机器使用寿命，严重时会造成更大的机械、人身事故。因此要求滚筒必须平衡。
在制造或维修滚筒时，由于制造精度、装配质量和材料的不均匀等方面的影响，往往使滚筒存在着不平衡现象。所以在制造和维修滚筒时，必须对滚筒进行平衡试验。
滚筒的平衡试验有两项：一是静平衡试验；二是动平衡试验。目前，对滚筒一般只做静平衡试验，即将滚筒轴两端放在两个具有刃口的水平试验架上，使其自由转动，如果滚筒是平衡的，则滚筒转到任何位置时，都可以在刃口支承上停住；如果滚筒不平衡，则只能在不平衡部分转至最低位置时滚筒才能停止转动。让滚筒在刃口支承上慢慢转几次，如果每次都在同一位置停住，那就说明该滚筒存在不平衡问题，这表明滚筒最低处偏重，必须在其相对于滚筒几何轴线对称的位置加配重（加螺母或垫等）或在偏重的一边去掉一定的重量，这样反复进行几次，直至滚筒在任何位置都能停止转动为止，即为达到静平衡状态。有时试验也可在滚筒不拆卸时进行，即在机器上卸下皮带轮后按上述方法进行检查、试验和调整。
滚筒的动平衡试验在动平衡试验机上进行。对于长度小于700毫米的滚筒只需做静平衡试验就可以了，对于长度大于700毫米的滚筒都应当进行动平衡试验。
