相比较而言，向下垂放比向上牵引容易。当电缆盘比较容易搬运上楼时，采用向下垂放电缆；当电缆盘过大、电梯装不进去或大楼走廊过窄等情况导致电缆不可能搬运至较高楼层时，只能采用向上牵引电缆。
1.向下垂放线缆
向下垂放线缆的一般步骤如下。
①对垂直干线电缆路由进行检查，确定至管理间的每个位置都有足够的空间敷设和支持干线电缆。
②把线缆卷轴放到最顶层。
③在离房子的开口处(孔洞处)3~4m处安装线缆卷轴，并从卷轴顶部馈线。
④在线缆卷轴处安排所需的布线施工人员(数目视卷轴尺寸及线缆质量而定)，每层上要有一个施工人员以便引寻下垂的线缆，在施工过程中每层施工人员之间必须能通过对讲机等通信工具保持联系。
⑤开始旋转卷轴，将线缆从卷轴上拉出。
⑥将拉绳固定在拉出的线缆上，引导进竖井中的孔洞。在此之前先在孔洞中安放一个塑料的套状保护物，以防止孔洞不光滑的边缘擦破线缆的外皮。
⑦慢慢地从卷轴上放缆并进入孔洞向下垂放，请不要快速地放缆。
⑧继续放线，直到下一层布线人员能将线缆引到下一个孔洞。
⑨按前面的步骤，继续慢慢地放线，并将线缆引入各层的孔洞，各层的孔洞也安放一个塑料的套状保护物，以防止孔洞不光滑的边缘擦破线缆的外皮。
⑩当线缆到达目的地时，把每层上的线缆绕成卷放在架子上固定起来，等待以后的端接。
对电缆的两端进行标记，如果没有标记的话，要对干线电缆通道进行标记。
如果要经由一个大孔敷设垂直干线缆，就无法使用塑料保护套了，这时最好使用一个滑车轮，通过它来下垂布线，操作如下：
孔的中心处装上一个滑车轮；
将缆拉出绕在滑车轮上；
按前面所介绍的方法牵引缆穿过每层的孔。
在布线时，若线缆要做弯曲半径小于允许值(双绞线弯曲半径为8~10倍于线缆的直径，光缆为20~30倍于线缆的直径)的弯曲，可以将线缆放在滑车轮上，解决线缆的弯曲问题。
2.向上牵引线缆
向上牵引线缆可用电动牵引绞车，方法如下。
①对垂直干线电缆路由进行检查，确定至管理间的每个位置都有足够的空间敷设和支持干线电缆。
②按照线缆的质量，选定牵引机型号，并按牵引机制造厂家的说明书进行操作。先往牵引机中穿一条拉绳，根据电缆的大小和重量及垂井的高度，确定拉绳的大小和抗张强度。
③启动牵引机，并往下垂放拉绳，拉绳向下垂放直到安放线缆的底层。
④如果缆上有一个拉眼，则将绳子连接到此拉眼上。
⑤启动牵引机，慢慢地将线缆通过各层的孔向上牵引。
⑥缆的末端到达顶层时，停止牵引。
⑦在地板孔边沿上用夹具将线缆固定。
⑧当所有连接制作好之后，从牵引机上释放线缆的末端。
⑨对电缆的两端进行标记，如果没有标记的话，要对干线电缆通道进行标记。
7.3 双绞线连接
7.3.1 双绞线连接的基本要求
双绞线连接是综合布线系统工程中最关键的步骤，它包括配线接续设备(设备间、配线间)和通信引出端(工作区)处的安装施工。综合布线系统的故障绝大部分出现在链路的连接之处，故障会导致线路不通和衰减、串扰、回波损耗等电气指标不合格，故障不仅出现在某个连接点，也包含连接安装时不规范作业，如弯曲半径过小、开绞距离过长等引起的故障。
所以，安装和维护综合布线的人员，必须先进行严格培训，掌握安装技能。
①终端和连接顺序的施工要规范操作，线缆剥除外护套长度够端接用即可，最大暴露双绞线长度为40~50mm；终接在连接硬件上的线对应尽量保持扭绞状态，非扭绞长度，3 类线必须小于25 mm，5 类线必须小于13mm。
②虽然线缆路由中允许转弯，但端接安装中要尽量避免不必要的转弯，绝大多数的安装要求少于3个90°转弯，在一个信息插座盒中允许有少数线缆的转弯及短的(30cm)盘圈。安装时要避免下列情况：
避免弯曲超过90°；
避免过紧地缠绕线缆；
避免损伤线缆的外皮；
剥去外皮时避免伤及双绞线绝缘层。
③线缆剥掉塑料外套后，双绞线对在端接时的注意事项。
④线缆终端方法应采用卡接方式，施工中不宜用力过猛，以免造成接续模块受损。连接顺序应按线缆的统一色标排列，在模块中连接后的多余线头必须清除干净，以免留有后患。
⑤对通信引出端内部连接件进行检查，做好固定线的连接，以保证电气连接的完整牢靠。如连接不当，有可能增加链路衰减和近端串扰。
⑥线对屏蔽和电缆护套屏蔽层在和模块的屏蔽罩进行连接时，应保证360°的接触，而且接触长度不应小于10mm，以保证屏蔽层的导通性能。电缆终接以后应将电缆进行整理，并核对接线是否正确。
⑦信息模块/RJ连接头与双绞线端接有T568A 或T568B两种结构，但在同一个综合布线工程中，两者不应混合使用。
⑧各种线缆(包括跳线)和接插件间必须接触良好、连接正确、标志清楚。跳线选用的类型和品种均应符合系统设计要求。跳线可以分为以下几种：
两端为110插头(4对或5对)电缆跳线；
两端为RJ-45插头电缆跳线；
一端为RJ-45，一端为110插头电缆跳线。
7.3.2 RJ-45水晶头的连接
网络技术人员经常要制作跳线，即将双绞线连接至RJ-45水晶头。RJ-45水晶头由金属触片和塑料外壳构成，其前端有8个凹槽，简称“8P”(Position，位置)，凹槽内有8个金属触点，简称“8C”(Contact，触点)，因此RJ-45水晶头又称为“8P8C”接头。端接水晶头时，要注意它的引脚次序，当金属片朝上时，1~8的引脚次序应从左往右数。
连接水晶头虽然简单，但它是影响通信质量的非常重要的因素：开绞过长会影响近端串扰指标；压接不稳会引起通信的时断时续；剥皮时损伤线对线芯会引起短路、断路等故障等。
RJ-45水晶头连接按T568A 和T568B排序。T568A 的线序是：白绿、绿、白橙、蓝、白蓝、橙、白棕、棕。T568B 的线序是：白橙、橙、白绿、蓝、白蓝、绿、白棕、棕。下面以T568B标准为例，介绍RJ-45水晶头连接步骤如下。
①用双绞线剥线器将双绞线塑料外皮剥去2~3cm；
②将绿色线对与蓝色线对放在中间位置，而橙色线对与棕色线对放在靠外的位置，形成左一橙、左二蓝、左三绿、左四棕的线对次序；
③小心地剥开每一线对(开绞)，并将线芯按T568B标准排序，特别是要将白绿线芯从蓝和白蓝线对上交叉至3号位置，将线芯整理平整；
④将裸露出的双绞线芯用压线钳、剪刀、斜口钳等工具整齐地剪切；只剩下约13mm的长度；
⑤手握水晶头(金属引脚朝上)，将双绞线线芯依序插入水晶头；
⑥检查水晶头正面，查看线序是否正确；检查水晶头顶部，查看8根线芯是否都顶到顶部，确认无误后，用压线钳压接RJ-45水晶头；连接完成。
RJ-45水晶头的保护胶套可防止跳线拉扯时造成接触不良，如果水晶头要使用这种胶套，需在连接RJ-45水晶头之前将胶套插在双绞线电缆上，连接完成后再将胶套套上。
7.3.3 信息模块的端接
在第2章已讨论过，信息模块分打线模块(又称冲压型模块)和免打线模块(又称扣锁端接帽模块)两种，打线模块需要用打线工具将每个电缆线对的线芯端接在插座上，扣锁端接帽模块使用一个塑料端接帽把每根导线端接在模块上，也有一些类型的模块既可用打线工具也可用塑料端接帽压接线芯(如下面介绍的M100型模块)。所有模块的每个端接槽都有T568A 和T568B接线标准的颜色编码，通过这些编码可以确定双绞线电缆每根线芯的确切位置。目前市场上流行的是免打线模块结构。下面以两种信息模块的端接为例，介绍信息模块的端接步骤。
1.M100型信息模块的端接步骤
2.Vcom公司免打线信息模块MOU45e-WH端接步骤
Vcom公司免打线信息模块MOU45e-WH，其端接步骤如下：
①用双绞线剥线器将双绞线塑料外皮剥去2~3cm；
②按信息模块扣锁端接帽上标定的B标(或A 标)线序打开双绞线；
③理平、理直线缆，斜口剪齐导线(便于插入)；
④线缆按标示线序方向插入至扣锁端接帽，注意开绞长度(至信息模块底座卡接点)不能超过13mm；
⑤将多余导线拉直并弯至反面；
⑥从反面顶端处剪平导线；
⑦用压线钳的硬塑套将扣锁端接帽压接至模块底座；⑧模块端接完成。
7.3.4 配线架端接
配线架是综合布线系统关键的配线接续设备，从第2章的讨论可知配线架有固定式(横、竖结构)和模块化配线架。模块化配线架进行了更科学的配置，这些配线架实际上由一个可装配各类模块的空板和信息模块组成，用户可以根据实际应用的模块类型和数量安装相应模块，在这种情况下，模块也成为配线架的一个组成部分。固定式配线板的安装与模块连接器相同，选中相应的接线标准后，按色标接线即可。给出了在一个模块式配线架上端接电缆的基本步骤，示例的配线架可安装多达24个任意组合的模块化连接器并在线缆卡入配线板时提供弯曲保护。该配线板可固定在一个标准的19英寸(48.3cm)配线柜内。
1.模块化配线架的安装过程
配线架都安装在机柜中，在安装之前，要根据机柜内连接信息的数量的多少对配线架进行规划，根据楼层的信息点编号按顺序布置配线架，并画出机柜中配线架信息点分布图，便于安装和管理。
①首先整理线缆，松松地将线缆捆扎在配线板的任一边上，最好是捆到垂直通道的托架上。
②以对角线的形式将固定柱环插到一个配线板孔中去。
③设置固定柱环，以便柱环挂住并向下形成一角度以有助于线缆的端接。
④插入，将线缆放到固定柱环的线槽中去，并按照上述模块化连接器的安装过程对其进行端接。
⑤最后一步是向右边旋转固定柱环，完成此工作时必须注意合适的方向，以避免将线缆缠绕到固定柱环上。顺时针方向从左边旋转整理好线缆，逆时针方向从右边开始旋转整理好线缆。另一种情况是在模块化连接器固定到配线板上以前，线缆可以被端接在模块化连接器上。通过将线缆穿过配线板的孔在配线板的前方或后方完成此工作。
2.配线架端接实例
配线架都安装在机柜中，配线架线缆端接完成后，应将线缆依进入设备间的路由进行再作整理、用扎带绑扎、将多余的线缆盘放在机柜的底部，使机柜内整齐美观、便于管理和使用。为模块化配线架端接的机柜内部示意图(信息点多)。
7.3.5 110A配线架端接步骤
110A 配线架端接步骤如下。
①将配线模块安装到设备间或配线间的墙面上，注意面板的水平。
②如果两个区需用一个管道分开，则直接在配线模块间安装一个背板。
③切断线缆，留下足够的长度端接(超过背板数厘米)，并剥去线缆的外护套。
④将两个连接夹分别夹到馈线器的末端和分布线，以提供电气连通性，然后将连接线加到连接夹上。
⑤如果采用的线缆多于25对(如100对线有4个25对束组)，则将每一个25对束的末端用带子捆扎起来(长约5cm)，并将其固定在配线架的后面。
⑥将固定配线模块顶部的螺钉去掉，将底部螺钉放松，把一个个捆扎好的25对束组穿过线槽，从蓝-白(B-W)组开始，使其穿过左上角的槽，然后是橙-白(O-W)组，使其穿过右上角的槽，每一对束组穿过相应的配线模块上的槽。
⑦当所有的束组都穿过布线板上相应的槽后，将模块用螺钉拧紧，固定到墙上。
⑧在其他配线模块上重复同样的过程，将25对束组馈送到配线模块的后面，按颜色编码顺序将束组穿过配线模块上合适的槽。
⑨将束组中的线对放到配线模块的索引条中。次序是：先将配线模块左边槽中线对放进上面的索引条中，再将配线模块右边槽中的线对放进下面的索引条中。注意：不要按色码顺序地取线对。选择线对是随机的，将每一线对放入，用手指将线对轻压到索引条的夹中。
⑩用打线工具将线对压入配线模块并将伸出的导线头切断。再用锥形钩清除切下的碎线头。注意：安装过程中不要移动线缆，以避免将导线从索引条中拉出来。
用手指将连接块(7块110C-3+1块110C-4或5块110C-4+1块110C-5)轻插到配线模块的索引条上，安放时，灰条向下，从索引条左边开始一块一块地插上。
用788J1工具将配线模块上的连接块一一压入。
将标识条插入到配线模块中，以标识此区域。
将88A 型托架安装到配线模块顶部和底部的“支撑腿”上，用来保持交叉连接线。至此110A 型配线架端接完成。
7.4 光缆敷设
光缆施工包括光缆敷设和光纤连接两部分，光缆敷设与电缆敷设方式基本相同或相似，由于光纤材料和光通信的特殊性，光纤连接比双绞线连接困难得多，且连接时要使用专门的工具和设备。
7.4.1 光缆敷设前的检查准备
光缆敷设前需做如下检查准备。
①工程所用的光缆规格、型号、数量应符合设计的规定和合同要求。
②光纤所附标记、标签内容应齐全和清晰。
③光缆外护套需完整无损，光缆应有出厂质量检验合格证。
