为了对大批量定制生产方式进行深入地探讨，有必要对其环境进行分析。可以从战略成本管理环境、战术成本管理环境和成本信息管理环境三个方面进行剖析：在战略成本管理环境分析方面，着重分析大批量定制生产方式下的优势、劣势、机会和威胁以及“五种力量”；在战术成本管理环境方面，着重对产品的设计、组合、生产和营销等方面进行了分析；在成本信息管理环境方面，分析重点则是成本信息管理的信息要求和技术要求。
一、大批量定制生产方式下战略成本管理环境分析
大批量定制生产方式下战略成本管理环境分析主要体现在企业的SWOT分析、所处行业的“五种力量”分析、外部和内部价值链分析、生产战略选择等五个方面：
（一）大批量定制生产方式下企业的SWOT分析
1.外部环境的机会和威胁分析
采用大批量定制生产方式的企业，对来自于外部环境机会的分析，主要从客户的个性化需求日趋增长、同质产品供应市场的竞争日趋激烈，追求个性的产品需求市场急剧扩大、个性化生产所需的新技术设备日趋成熟、替代产品的竞争能力日趋降低等方面进行分析；对来自于外部环境威胁的分析，主要从低成本的外国竞争者进入、竞争对手利用新的制造工艺和新的管理方式缩短产品交付时间并大幅度降低成本、经济增长缓慢导致产品的市场需求放缓、贸易政策及汇率政策的不利变动、电子商务时代的网络安全及信用问题等方面不利于大批量定制生产的条件。
2.内部环境的优势和劣势分析
采用大批量定制生产方式的企业，对来自于内部环境优势的分析，主要从产品系列关键模块的核心竞争力、卓越而迅速的个性化产品设计和加工工艺、低成本的订货和交付系统、严格的成本控制、员工高效的运作技能、持续的产品结构和模块功能改进以及质量控制等方面进行分析；对来自于内部环境劣势的分析，主要从现有的生产力水平导致产品成本偏高、成本降低过度引起利润率降低和产品交付时间的延迟、全新产品的研发迟缓等市场前景不看好的因素方面进行分析。
（二）大批量定制生产方式下企业所处行业的“五种力量”分析
按照波特的观点，一个行业内部的竞争状态取决于新进入者的威胁、替代产品服务的威胁、现有竞争者间的争夺以及买方与卖方的侃价能力等五种基本竞争作用力的作用。在大批量定制生产方式下，这五种基本竞争力量具有新的特征。
1.新进入者的威胁分析
第一，在大批量定制生产方式下，顾客在选择产品的时候更加强调个性化，企业如何利用产品设计的模块化与个性化来满足顾客的不同需要成为获利的关键，这使一些传统的大批量的单一产品生产正逐渐失去市场。定制服务是满足顾客个性化需要的有效途径，然而定制服务对于厂家的要求很高，从接收订单到开始设计、生产和物流配送都要准确、迅速的完成，这无疑会加大新进入者的成本，从而形成一定的进入壁垒；第二，虽然信息技术使用的成本日渐下降，但是，为了满足客户个性化的需求，企业还必须提供客户参与到产品设计中来的机会。因此，新进入的企业要设计和建立的不是普通的电子订货和交付系统，而是在传统的订货和交付功能的基础上，还必须开设专门的空间和平台为客户参与产品的个性化设计提供便利。这是一项长期的系统性工程，需要大量的投入。因此，一旦某个企业或某个产业已经实行了成熟而完整的电子商务定制体系，竞争者就难以进入同一目标市场与当前企业进行竞争；第三，随着产品歧异性的日趋明显，网络上的企业网站众多，而且信誉良莠不齐，消费者或商家在选择购买或合作对象时往往更钟情于那些已经在行业内部具有一定品牌，信誉良好的企业，而那些新进入者的网站因为无法获得买家的信任而难以吸引顾客。
2.现有竞争对手争夺的激烈程度分析
在大批量定制生产方式下，现有竞争对手的竞争将更加激烈。
首先，地域限制被突破。在传统竞争中，一些产品由于受到和订货、交付以及地域等成本的限制，消费者只能在一定的地区范围内选择，企业只面对本区域内的竞争。而大批量定制生产中电子商务系统的应用突破了地域和订货与交付成本的限制，消费者完全可以通过网络在全球范围内寻找自己中意的定制企业并参与完成产品的设计与交付，这使商家面对的竞争范围急剧扩大，现代物流的快捷和低廉也使这种竞争进一步加剧。
其次，在Internet这个全球化的市场环境中，需求者和竞争者可以通过网络获得某企业的产品设计和交付方面包含个性化的信息，并与其他企业的类似产品进行比较，那些产品功能落后，模块设计不够灵活，产品个性化程度低，以及客户参与设计程度低和便利性差的企业将难以吸引顾客，其最终结果是大批量定制企业在产品设计的顾客参与性和交付响应时间等方面相互模仿的程度加剧，致使厂家必须通过降低成本来获得竞争优势。
3.替代产品压力分析
大批量定制生产方式的替代产品压力较小。因为顾客个性需求的离散性使得很难在市场上寻觅到雷同的产品，这就避免了与竞争对手进行直接的产品竞争。另外，大批量定制的一个重要特性就是与顾客的交互性，生产者、消费者以及供应商都可以在企业的网站上相互沟通，企业可以从交流中吸收客户的个性化需求并将其体现与产品的设计与交付过程中，形成完全不同于替代品的产品构思。同时，企业也可以从顾客的个性化需求信息中总结和分析，从而形成全新的产品功能模块构思，这种构思不是产品部分模块的个性化设计，而是大部分或者所有模块的全新设计和开发。
4.对买方的议价能力分析
在市场交易中，买方总是想方设法压低价格、要求较高的产品质量或索取更多的服务项目，买方侃价实力的增强意味着商家利润的减少。在大批量定制生产的条件下，企业给客户提供的不是一成不变的单一商品，而是体现了客户个性化需求的产品，并把客户吸收到产品的设计中来，这就使得产品的设计过程在最终商品的价值形成中占有相当大的比重。对于客户中意的个性化产品设计，再辅以完善的质量控制水平和快速交货优势，企业对买方的议价能力也能明显增强。
5.对供方的议价能力分析
企业不仅与顾客之间存在着讨价还价行为，与其供应商也存在着这种行为。当供应商提高价格或降低服务质量时，就会使企业成本升高而减少利润。大批量定制生产方式的模块化思想决定了企业产品的大部分部件是同质的零配件采购，虽然是定制生产，但需求量仍然很大，这无疑使企业作为买方的侃价实力大为增加，同时，企业还在长期的定制生产中掌握了零配件更充分的信息。因此，在大批量定制生产方式下，企业地位显著提高，对于标准的零配件买方的选择范围更大，而个性化的零配件，企业可以自己加以变形生产，仍然掌握着采购过程的主动权。
（三）大批量定制生产方式下企业的内部价值链分析
企业内部价值链主要包括基础设施、人力资源管理、产品开发、供应、生产、销售、一般管理、后勤服务等八个方面，大批量定制方式下人力资源管理、产品开发设计、供应、生产、销售等五个方面与传统的生产方式相比发生了巨大的变化。
1.人力资源管理分析
大批量定制生产方式下，员工按照工作的中心可以分为再设计（在原有模块基础上进行个性化设计）小组、制造装配组、营销组和售后服务组。但是，员工的工作没有绝对的界线，产品的设计、制造、营销以及售后服务都需要员工间的高度配合，以保证企业在大批量定制生产方式下占据质量、成本和时间上的优势。因此，企业必须系统地、有计划地培训员工一专多能，并强调员工间的团结协作，共同解决生产中遇到的难题。为了实现这一点，必须在企业中消除等级界限，充分尊重员工。保证员工与员工，员工与上级间的知识共享和交流顺畅非常重要。
2.产品开发设计分析
在大批量定制生产方式下，做好产品开发过程中的功能模块设计是降低产品总成本的重要切入点，面向大批量定制的开发设计技术的核心问题是尽可能减少产品的内部多样化，增加产品的外部多样化以降低成本和争取减少再设计以保证快速交付，所以整个开发设计工作必须具有全局性的观点，面向整个产品族而不仅是单个产品，面向产品整个生命周期而不仅仅是产品的开发设计本身。此外，开发设计工作十分强调基于相似性的“简化”和“重用”，为后续生产活动奠定良好基础。
3.供应分析
首先，大批量定制生产方式要求充分了解供应商的历史信息，掌握供应商的生产进度和生产技术手段，在产品中大量采用质优价廉的零部件，以此来降低存货成本和质量成本。其次，大批量定制生产企业还可以与供应商达成战略联盟，促使供应商提供的零部件尽量符合大批量定制的要求，将通用零部件制造和装配成企业需要的功能模块，节约企业在通用功能模块方面花费的时间，把精力集中在个性化设计和个性化制造上来，加快企业的交付速度。因此，企业必须对供应商信息进行细化和有效管理，而且要与供应商保持长期稳定的战略合作关系。
4.生产分析
大批量定制对生产的要求是：第一，生产过程要具有足够的柔性，可以根据定制产品的不同特点进行模块的重组，保证高质量、低成本、快速地生产出定制产品；第二，工艺装备和数控程序具有很好的重用性，易于转换，适合于不同定制产品的加工；第三，原材料和半成品具有很好的通用性，能满足不同零部件加工的需要。在产品交付过程中要注意协调个性化设计与生产的关系，因为企业在接受客户订单后，必需先进行必要的个性化再设计，后续的生产过程才能启动，特别是在满足客户个性化的再设计过程中，既要着眼于客户的需求，又要着眼于后续生产过程的便利，而且还要尽量迅速完成以便加快整体的交付速度；在生产流程中，企业还要尽量采用并行工程的优势，按照设计的方案同步进行产品不同模块的制造和装配，最后整合成合格产品进行交付。
5.销售分析
大批量定制生产方式要求销售人员对每一位客户负责，保证客户满意是大批量定制企业的生命线，也是其核心竞争力。企业要持续健康的发展下去，销售过程绝对不能轻视，因此，销售人员应与客户建立学习关系，不断地从客户那里得到反馈信息，从中发掘客户的需求和愿望，不断为改进现有产品的功能模块提供帮助，从而向客户提供其真正需要的定制产品。与传统的销售人员为企业的产品寻找客户不同，大批量定制的销售人员的任务是帮助客户寻找满意的产品，并且进行及时的交付。从某种程度来说，销售人员更像客户管理员，也是大批量定制企业不断进行生产循环的重要纽带。
（四）大批量定制生产方式下企业的外部价值链分析
企业外部价值链分析主要包括行业价值链分析、供应商价值链分析和客户价值链分析三个方面：
1.行业价值链分析
在外部价值链中，企业与供应单位、企业与顾客之间的价值流，构成了一条从供应单位价值链、企业价值链、销售渠道价值链到买方价值链的行业价值链。在大批量定制生产方式下，企业应把自己置身于行业价值链中，从战略的高度进行分析，考虑是否可以利用上、下游价值链进一步调整企业在行业价值链中的位置及范围，为客户提供个性化产品与服务，并最大限度的降低成本和交付响应时间。
2.供应商价值链分析
供应商价值链活动是企业外部价值链的接口，企业应加强与上游价值链供应商的联系。企业同供应商之间能否建立紧密的战略合作伙伴关系，至关重要。大批量定制生产方式特别重视与供应商的关系，并注重培养提高供应商的技术开发能力，使商品物资供应系统能灵活迅速地适应产品的设计变更以及产品功能模块变异的需要。通过使用网络等电子商务系统把供应商纳入传统管理流程，使供应商随时共享企业的生产管理信息，从而保证按照要求及时、准确地交货。同时，大批量定制企业还能为供应商分析其价值活动，帮助供应商挖掘其降低成本的潜力，其结果是企业的物料采购成本、库存持有成本和订单管理成本都将能大幅降低。
3.客户价值链分析
在大批量定制生产方式下，企业也应对销售渠道的价值链系统进行协调和优化，努力开拓销售渠道、为客户提供灵活多样的个性化产品和服务、控制销售费用、控制产品占用资金、减少货运损失、及时收回应收账款、降低销售成本，从而减少产品生命周期总成本。此外，销售价值链活动也是企业外部价值链的接口，下游销售渠道会影响到企业的成本结构。与下游价值链的顾客关系加强，不仅可以满足顾客的个性化需求，增加顾客的价值，还可以降低企业的质量成本和销售成本。同时，重视客户的价值链分析还能在满足客户需求的同时，还要善于发现客户的不满意，探索客户对类似产品需求的新动向，以利于企业有目的的进行全新理念的产品设计和开发，保持企业的创新能力和持续经营能力。另外，企业应努力为客户分析其价值链活动，帮助其降低成本，以此来稳定自己的市场占有率。
（五）大批量定制生产方式下企业的战略定位分析
根据对大批量定制生产方式特征的分析，采用大批量定制生产方式的企业在战略定位分析方面的变化，主要体现在企业的总体竞争战略、一般竞争战略、业务战略等三个方面：
1.企业的总体竞争战略分析
采用大批量定制生产方式的企业在总体竞争战略上，一般选择发展型竞争战略。具体而言，是以发展型竞争战略中的集中化发展战略为主，一体化发展战略为辅。表现为：充分利用外部环境给企业带来的有利机会，努力挖掘和运用企业的内部资源，扩大产品组合，扩张原有市场，开拓新市场，提高市场占有率；要求企业不仅仅停留在适应外部环境的层次上，而且更强调要发挥企业的能动性、创造性，主动出击，主动进攻，发现新的需求，甚至创造出新的需求，引导市场，引导消费。
2.企业一般竞争战略分析
采用大批量定制生产方式的企业在一般竞争战略上，大多选择差异化战略为主，目标集聚和成本领先战略为辅的综合性竞争战略。具体而言，企业通过一系列的产品模块化设计和生产来获得产品市场，按照顾客对产品的个性化需求特点选择恰当的模块进行最经济的成本“筑入”，以迅速占领市场，获得良好的经营业绩。选择差异化战略与成本领先战略的结合，涉及到先进的消费和生产理念、规模经济、模块化与专利技术、原材料优惠待遇和其他因素等众多的因素。因此，企业要实施差异化与成本领先战略的双重优势，就必须采取扩大生产或服务的模块化范围与深度，恰当设定模块化设计的明细程度，开发专利技术，进行低成本设计，采用自动装配线以及降低管理费用等举措，形成差异化和成本领先的双优势。
3.企业业务战略分析
大批量定制生产方式下，企业的业务战略一般选择以“金牛”业务为主、“明星”业务为辅的战略。具体而言，大批量定制生产方式下企业的业务一般处于成长期和成熟期之间，发展速度相对较低，市场占有率较高，是企业现金流的主要提供者，更是企业的业务基础。所以，企业内部主要业务单元的产品开发、采购、生产流程、销售和人力资源等方面大都倾向于差异化服务的低成本战略。也就是说，企业在产品计划和研发、产品设计、产品制造和销售、售后服务和废弃、人力资源管理等各个环节，本着以客户价值增值为导向，融合模块化设计与模块化生产的多品种、快速灵活生产的柔性优势，把大批量定制管理思想与成本管理思想相结合，从设计、采购、生产和服务上全方位地满足客户的个性化需求，并消除业务价值链上所发生的一切浪费，以达到业务价值链成本最优。
二、大批量定制方式下战术成本管理环境分析
大批量定制生产方式下战术成本管理环境分析，与其他几种先进生产方式的不同点主要体现在模块化的产品设计、模块化的产品组合、模块化的产品生产和营销渠道几个方面：
（一）模块化的产品设计
大批量定制要求大批量接受和处理个性化定单，产品应该是可以分解相互组合的，因为这样有两个方面的好处：其一，对于顾客可以轻松的通过选择不同的部件来组合获得个性化的产品，增加顾客参与定制的便捷性；其二，对于企业而言，可以准确的描述定单的特性，甚至能把个性化定单数据化，减少生产过程中的复杂性。所以，大批量定制生产非常提倡模块化设计策略。模块是产品级制造的基本元素，通过将各种不同的模块进行组合装配在一起，实现产品的个性化定制。例如：把一种产品分解为10类模块，每个模块有5种可以互换的模块，那么提供给顾客的就是5的10次方种不同特点的产品，可以极大的满足顾客的定制要求。
（二）模块化的产品组合
1.借助模块管理调控产品组合深度
大批量定制产品组合的根本是产品线深度非常的强。定制是根据客户个性化要求的定制，客户的要求经常是极度分散的，顾客的不同需求导致产品型号无限制的增加，产品线过深将导致企业的产品数量过渡膨胀，必然会对企业的资源调控提出更高的要求，企业运营成本将会因此而增加，这些成本包括产品管理的成本、生产成本、物流成本、服务费用等等。
为了既不影响客户的个性化需求，又能够保证企业运营成本的控制，人们就不得不进行产品模块化设计。通过模块化来引导顾客的需求，但模块化仅仅从一定程度上避免了产品线的无限深度，人们在运用模块化时仍然发现产品的数量过于庞大。而大批量定制是根据顾客的需求来设计、制造，企业无法知道下次还有没有顾客提出同样的要求。因此，应该转变过去对产品管理的办法和思想，把面向产品的管理思维转向面向模块的管理，通过对模块的管理来实现对产品的优化。
2.模块化管理的方式
模块化管理的核心思想是通过对模块管理实现对个性化产品管理，管理模块不是为了精简产品的数量，而是为了使产品的个性化特征更能够让客户接受。如果某种模块被选择的频率非常小，那么说明用户对这种模块的需求很少。模块化本身就是为了避免过度定制化，减少顾客选择的随意性，同时又保证顾客拥有个性化选择的发挥空间。
模块化管理主要从模块的宽度和深度两个方面进行管理。模块的宽度管理主要是针对模块类别的管理，模块类别就是组成产品的模块种类。对模块类别进行管理，能优化模块类别的构成和类别的数量。而模块的深度管理是在每一类模块中存在多种型号的模块，产品的个性化很大程度上是由这些不同型号具备个性的模块体现出来的。
（三）模块化的产品生产
大批量定制生产以满足顾客的多样化和个性化需求为目标，必须具备在同一条流水线上生产出不同风格产品的能力，而要获得这种能力，建立灵捷的生产系统是关键的要素之一。简单讲就是通过电脑控制系统、自动化制造系统和智能化装配系统等灵捷方式实现顾客的定制需求，增强市场竞争力。在大批量定制生产企业中实行的推拉式供应链应将客户订单分离点尽可能向生产过程的下游移动，借此来降低成本，实现用接近大批量生产的价格向客户提供个性化的定制产品，定制点后移也就是现在越来越受重视的延迟战略。
在大批量定制生产中应用延迟战略就是在生产制造过程中，利用延迟技术推迟定制和物流活动的时间，并采用模块化设计的思想，尽量采用标准化的模块、零部件和标准的生产环节，减少定制零部件、定制模块的数量和定制环节，使之在不同产品需求中，采用相同程序制作的过程尽可能最多，而定制需求或最终需求（体现个性化需求的部分）的差异化过程尽可能被延迟，从而减少定制部分的成本。
1.生产延迟
生产延迟是指确定需求信息之后才进行产品的生产。生产延迟需要在获得确定的需求信息之后，能够快速地做出反应，同时还要保持适度的经济规模，实现规模效益，兼顾两者的主要方法就是延迟产品的分化。延迟生产将产品的最终形成延迟到了供应链的末端——配送中心。当准确的需求信息到达配送中心的时候，配送中心在半成品的基础上快速地进行组装，形成满足客户个性化需求的多种产品，而生产半成品的后方生产厂仍然可以保持规模经济的大批量生产。生产延迟是将产品的差异化延迟，这样既能使生产出的差异化产品更好地满足客户需要——因为是在确定了需求之后才进行的生产，实现了规模效益，降低了成本。
2.物流延迟
物流延迟是指将生产出来一定数量的各种产品储存到一个或者少数几个仓库中，当需求信息确定的时候，再快速地将产品运送到需要的地方。实行物流延迟的企业，它的生产过程仍是大批量生产，只不过定制的部分产生在物流的运输配送阶段。这样市场需求的不确定性则完全由快速反应的物流系统来应付，生产过程就不需要为定制而付出高额的成本。但是，需注意的是，物流延迟战略的实施会增加企业的库存持有成本，因此如何权衡企业的规模效益和库存成本，是物流延迟战略成功的关键。
（四）大批量定制产品的销售渠道
大批量定制生产营销是复杂、快速反应的营销模式、其产品的多元化、定制化和一对一获得定单的过程这些因素都要求要求整个渠道必须短化。
大批量定制销售的产品不是己经生产出来的现实存在的产品，而是根据顾客要求在原有的产品平台上修改或者通过不同模块之间的组合产生的，这导致定制过程中涉及许多技术性问题，使得整个销售活动的技术含量增加。技术含量高的销售活动一般应该采取短渠道策略，因为渠道过长、渠道成员过多使得整个渠道技术培训的成本增加，同时也会因为渠道成员技术掌握不精造成技术风险。另外，大批量定制销售要求渠道成员在为顾客配置产品时恪守职业道德，不能为了自己的私利欺骗顾客或者为了争取顾客而接受不合技术标准的定单。这就需要对渠道成员进行监控，如果渠道过长这种监控的力度就会随着渠道的深度而减弱。
短渠道能够使得信息传播速度加快、层次越少，企业就越能够很快的获得终端传递的信息，根据信息做出快速反应，快速反应的效果也会通过渠道快速的到达终端客户。从利润角度来讲，减少中间商的数量可以使得企业更多的获得产品利润，当然前提是企业减少中间商时自己在流通过程中付出的成本增加不是很大。此外，选择网络渠道，利用网络开展销售活动将会极大的推动大批量定制销售的展开。网络销售渠道与传统的渠道相比有很大的优势，主要在于网络销售更加的互动性、个性化、无形化、标准化、低成本，以及提供更多的网上顾客服务等。
三、大批量定制方式下成本信息管理环境分析
大批量定制生产方式下，企业成本信息管理处在一个计算机网络管理系统环境，企业组织趋于扁平化，每个员工都享有一定程度的决策权，从而形成了员工的自主管理，而信息技术为企业成本管理网络化奠定了基础。同时，大批量定制生产的产品订购的过程是通过相互一对一的交流实现的，因为对产品要求的个性化程度高产生了大量的需求信息，这些信息在渠道间的准确传递对准确满足顾客个性化需求，反映顾客潜在需求非常重要。信息量大而复杂要求营销渠道不能过长，因为信息传递的层次越多，信息失真的幅度越大。
（一）大批量定制生产方式对管理信息系统的要求
满足客户的个性化需求是大批量定制生产方式的基本思想，以模块化、供应链管理与敏捷制造等管理技术为依托，对管理信息系统提出了以下要求：
（1）根据相似性原理，大批量定制功能模块化和零部件标准化要求企业对产品的各种模块、部件、零件甚至结构单元都要进行标准化管理，以避免混乱，妨碍生产过程的效率和减少对外沟通时的障碍。这时就要求大批量定制企业对产品的系列，模块、部件、零件和结构单元都要进行一定方式的编码，进行规范化管理。这就要求管理信息系统对模块等的管理建立在一套标准而规范的编码基础之上，并据此建立可扩展的标准件编码管理库。
（2）从全局性角度进行供应链管理，要求企业按照客户订单适时适量安排生产，尽量做到零库存。从采购、生产到发货，各个阶段的任何一个环节都要与市场合拍，尽量减少以至消除原材料、外购件、在制品与成品的库存。这时，产品个性化需求的信息不仅要能很好的在客户与销售人员间沟通，而且还要如实的传递给个性化设计部门进行必要的再设计，进一步将相关信息传递到生产部门，然后通过看板管理等方式向产业链上的供应商发出信息，企业的信息要及时准确的进行传递。并根据市场变化与用户需求，快速地进行重组和调整，实现无缝转换与敏捷定制。
（3）从重用性原理来看，大批量定制生产方式要求企业的管理系统尽量减少员工的不增值作业，对于内容相同的再设计工作直接调用原有相近的设计进行修改，避免从头开始的重复开发与设计，把精力集中在如何满足客户差异化的要求部分，也就是说，把较多的力量用在创造客户价值和企业价值的作业上。管理信息系统应具有区分和反映增值作业与非增值作业的功能，同时体现作业过程的时间耗费。
（4）通用型生产和个性化生产相结合。大批量定制的优势在于用大批量生产的成本水平为客户提供个性化的服务，因此，不同产品间的生产计划存在较大的个性化差异，但是大部分生产过程又有一定的联系和共性。在这种情况下，企业的制造和装配就应当划分为“通用型生产”和“个性化生产”，前者主要依据订货量进行相关的资源配置，只需进行常规化管理；而后者还要在个性化设计的基础上制定特殊的生产计划并组织资源，需要进行个别的弹性管理。进行这样的生产划分可以提高生产率并降低成本。这就要求管理信息系统应具有管理作业人员工作量、报酬标准、奖惩规定等信息的劳资管理功能。
（5）质量管理。大批量定制思想认为，定制的产品只对特定的顾客有最大价值，一旦产生废品，修复后也只对特定的顾客有吸引力。因此企业必须强调全面质量控制（TQC），目标是消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源，并想办法解决问题，它追求“零废品”。管理信息系统应具有严格质量管理控制的功能模块。
（二）大批量定制生产方式对信息处理技术的要求
大批量定制生产方式不仅要求产品个性化，同时还要求产品制造技术和信息处理技术敏捷和精益化。信息处理技术的精益化，其主要目的也是“减少浪费，即以最少的信息存储量，最快地满足企业的精益需求”。具体表现以下几个方面：
1.大批量定制生产要求有足够的个性化信息
在大批量定制生产方式下，从接受订单开始，订货系统应设计相关的平台询问客户关于产品制造和装配乃至交付所需的个性化需求，以决定企业生产的安排。对于客户提供的信息不够充分的，销售人员还必须与客户进行必要的沟通和确认，才能开始下一个过程。
2.大批量定制生产还要求消除过量的生产信息
在大批量定制生产方式下，企业必须重视顾客提供的每一项信息，但是，为了企业组织生产的方便，信息系统还要根据个性化需求和产品功能模块划分以及供应链管理的需要，来对相关生产数据或报告进行必要的加工，屏蔽多余的或无用的信息，只提炼出支持决策和生产全过程的关键信息，这样既有利于管理层决策，又节省了信息存储空间和传递信道的带宽，提高信息传递的重要性和准确性。
3.大批量定制生产方式下要求确保信息的质量
在大批量定制生产方式环境下，要求用一个“数据池”和一个“看板”发送触发程序，在正确的时间，用正确的通信方式，把正确的信息发给正确的用户，来支持他们的一切行动。
4.大批量定制生产方式下要求节约等待时间
在大批量定制生产方式环境下，信息必须是共享的，并且每种信息的维度都是事先定义好的，当出现新的定单信息时，系统要会自动将产品分解为“通用型模块”和“个性化模块”，并触发发布通知程序，首先把产品再设计信息传递到设计部门，同时把自动分解的通用型模块生产信息传递到生产车间，以利于车间进行生产前的资源安排，在再设计完成后将个性化生产指令送达车间，全面启动定制的生产活动。这样不仅为管理者赢得了更宽松的决策和生产时间，还提高了他们决策的准确度。
5.大批量定制生产方式下要求消除非增值作业
在大批量定制生产方式环境下，要求建立一个由客户订单系统直接进行管理的“数据池”，直接设定和保存企业在各自信息系统下的关键参数，当订单变化时，这些关键参数自动跟随变化，减少时滞带来的浪费。同时要求每个人需要的数据，在每个工作日都以“看板”的形式发到个人的计算机桌面上、电子邮箱里或工作控制台上，减少时间和其他资源的浪费。
